توفر JMFILTEC المكونات الداعمة والمعدات ذات الصلة للأغشية الخزفية ومولدات الفقاعات متناهية الصغر. يرجى الاستفسار عن مزيد من التفاصيل.
ملف الشركة
JMFILTEC هي مؤسسة وطنية عالية التقنية مكرسة للبحث والتطوير وإنتاج أغشية كربيد السيليكون النقي عالية الجودة مع حقوق الملكية الفكرية الكاملة. تم تطبيق براءة اختراع غشاء كربيد السيليكون النقي في عام 2013 وتم الترخيص به في عام 2016.
-
![جهاز الجرعات]()
جهاز الجرعاتجهاز الجرعات التلقائي هو جهاز يستخدم للتحكم تلقائيًا في إضافة العوامل الكيميائية إلى نظام معين. يستخدم على نطاق واسع في معالجة المياه والصناعة الكيميائية والكهرباء والمستحضرات الصيدلانية وغيرها منأكثر -
![معدات DAF]()
-
![تعويم الهواء المذاب (DAF)]()
تعويم الهواء المذاب (DAF)تعويم الهواء المذاب (DAF) عبارة عن تقنية فصل بتعويم الهواء المذاب يمكن استخدامها لإزالة الملوثات المختلفة في مياه الصرف الصحي عن طريق التعويم وتحقيق فصل -السائل الصلب أو فصل السائل-الصلب، وبالتاليأكثر -
![منقي إزالة الزيت]()
منقي إزالة الزيتاسم المنتج: منقي إزالة الزيت. مكون قابل للتخصيص: مولد فقاعات متناهية الصغر/مولد فقاعات نانوية. موك: 1 مجموعةأكثر -
![تعويم الهواء المذاب]()
تعويم الهواء المذابتعويم الهواء المذاب هو أحد معدات معالجة المياه التي تنتج عددًا كبيرًا من الفقاعات الدقيقة في الماء عن طريق نظام الهواء المذاب، بحيث يرتبط الهواء بالجزيئات العالقة على شكل فقاعات صغيرة شديدة التشتت،أكثر -
![مُصفي الهواء العائم]()
مُصفي الهواء العائممجهزة بنظام الغسيل العكسي والرش والصرف الصحي والفقاعات النانوية والتخثر.. محاكاة المعدات الصناعية بالكامل، مما يجعل من السهل الحصول على بيانات تجريبية قريبة من التضخيم الصناعي؛أكثر -
![خلاط عالي الكفاءة]()
خلاط عالي الكفاءةتُستخدم الخلاطات الفعالة بشكل أساسي لخلط المواد المختلفة جيدًا للحصول على حالة موحدة.أكثر
لماذا تختار الولايات المتحدة
مصنعنا
JMFILTEC هي مؤسسة وطنية عالية التقنية مكرسة للبحث والتطوير وإنتاج أغشية كربيد السيليكون النقي عالية الجودة مع حقوق الملكية الفكرية الكاملة. تم تطبيق براءة اختراع غشاء كربيد السيليكون النقي في عام 2013 وتم الترخيص به في عام 2016.
R&D
باعتبارها مؤسسة مشاركة تعطي الأولوية لتعزيز تكنولوجيا تطبيق غشاء كربيد السيليكون في الصين، لم تقم JMFILTEC بإنشاء مركز بحث وتطوير لتكنولوجيا إعداد وتطبيق غشاء كربيد السيليكون فحسب، بل تمتلك أيضًا معدات الإنتاج المتقدمة لإعداد المواد المركبة الكربونية ذات درجة الحرارة العالية جدًا في شرق الصين. كما نتعاون أيضًا مع جامعات مثل معهد شنغهاي لأبحاث السيليكون التابع للأكاديمية الصينية للعلوم وجامعة تشجيانغ لتوفير خدمات تطوير تكنولوجيا المواد الغشائية والتطبيقات.
التطبيقات
لقد تم تطبيق منتجات شركتنا بنجاح في تنقية مياه الشرب ذات المستوى العالي، والمعالجة المسبقة لتحلية مياه البحر، وفصل واستعادة المواد الخاصة، والمعالجة العميقة وإعادة استخدام مياه الصرف الصحي ومياه الصرف الصحي، وسيناريوهات التطبيق الأخرى.
خدمتنا
بفضل تدفقها العالي، ومقاومتها العالية للتآكل، وسهولة التنظيف، وعمر الخدمة الطويل، فقد اكتسبنا اعترافًا من العملاء والسوق.
يتم استخدام الخلاط المكثف عالي الكفاءة بشكل أساسي للخلط الموحد لمواد المسحوق الجافة أو الرطبة في صناعة الأدوية، ولا يوجد أي انحلال أو تطاير أو تدهور للمواد في عملية الخلط. كما أنها مناسبة لخلط المواد الرئيسية والمساعدة المختلفة في القطاعات الكيميائية والغذائية وغيرها من القطاعات الصناعية. انها مناسبة لخلط شبه الصلبة. الخلاط القوي وعالي الكفاءة عبارة عن إطار متكامل ذو هيكل متين وتشغيل مستقر. المحرض وملامسة المواد كلها مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، الذي يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل، ويحافظ على جودة ونظافة المواد دون تغير اللون. تعتمد آلية النقل للخلاط القوي وعالي الكفاءة على تروس دودية وناقل حركة مباشر دودي. لا يحتوي الخلاط القوي وعالي الكفاءة على ضوضاء مفرطة عند الاستخدام، ويحتوي على ما يكفي من تخزين الزيت، والذي يمكن أن يحصل على تشحيم جيد.
مزايا الخلاط عالي الكفاءة
خلط عالي الكفاءة
لقد تم تصميم جميع الخلاطات الثابتة، لكل من الأنابيب والقنوات، بعناية لتوفير خلط عالي الكفاءة. تشتمل مجموعة منتجاتنا على التصميمات الأكثر كفاءة المتاحة حاليًا، والتي تم اختبارها بشكل مستقل، من حيث أعلى درجة من الخلط في أقصر وقت وبأقل استهلاك للطاقة (انخفاض الضغط).
المدخرات الكيميائية
يؤدي الخلط الفعال وجودة الخليط العالية إلى تقليل استهلاك المواد الكيميائية ذات الجرعات عن طريق التخلص من الحاجة إلى جرعة زائدة للتعويض عن الخلط السيئ.
استهلاك منخفض للطاقة
يؤدي الخلط عالي الكفاءة إلى انخفاض استهلاك الطاقة - انخفاض الضغط المنخفض في الأنابيب أو انخفاض فقدان الرأس في القنوات. يتم تركيب الخلاطات الثابتة دائمًا في الأنظمة الحالية دون تقليل قدرة المضخات الموجودة، وفي معظم الحالات، يمكن تركيبها على أنظمة تدفق الجاذبية. تعمل خلاطات الحمأة الساكنة عادةً على تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 90% مقارنةً بالخلاطات الديناميكية في الخزانات المقلبة.
لا توجد أجزاء متحركة لعملية صيانة مجانية
على عكس الخلاطات الديناميكية، لا تحتوي خلاطات الحمأة الثابتة على أجزاء متحركة ولا تحتاج إلى صيانة فعليًا.
لا توجد قوة دافعة مباشرة مطلوبة
يتم استخلاص الطاقة اللازمة للخلط بكفاءة مع انخفاض الضغط من تدفق السائل عبر العناصر. ليست هناك حاجة إلى محركات كهربائية والمعدات المرتبطة بها.
ليست هناك حاجة للدبابات في معظم الحالات
يمكن تحقيق معظم أهداف الخلط بشكل مباشر في الأنابيب أو في القنوات دون الحاجة إلى خزانات إضافية. يتم تجنب حدوث دائرة قصر، والتي ترتبط عادةً بالخزانات.
يتكون الخلاط عالي الكفاءة من أربعة أجزاء:أنبوب على شكل حرف T، ولوحة تقسيم تدفق المدخل، وأنبوب توجيه التدفق من الفولاذ المقاوم للصدأ، ولوحة تقسيم تدفق المخرج. الأنبوب على شكل حرف T هو الجسم الرئيسي للخلاط ويستخدم لتوصيل أنبوب حقن البوليمر بأنبوب حقن الماء. يتم تثبيت لوحة تقسيم تدفق المدخل وأنبوب توجيه التدفق المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم حقن الماء في الأنبوب المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ، ويتم ملء البوليمرات حول الأنبوب.
عندما يكون قطر أنبوب النحاس أقل من 7 مم، فإن محلول البوليمر بتركيز 1750 ملجم/لتر سوف يتعرض لتدهور ميكانيكي قوي، وسوف تنخفض اللزوجة الظاهرة إلى حد كبير.
إن لوحة تقسيم تدفق المخرج التي لها قطر أكبر من لوحة تقسيم تدفق المدخل هي المكان الذي يلتقي فيه محلول البوليمر والماء. كلما كان قطر الأنبوب النحاسي أصغر، كان تأثير القص على محلول البوليمر أقوى. من خلال التجارب الفيزيائية، حددنا أنه عندما يكون القطر الداخلي للأنبوب النحاسي 5.8 مم، سيتم تقليل التأثير على لزوجة القص للبوليمر، لذلك قمنا بتصميم نموذج أنبوب توجيه التدفق النحاسي 86-بفتحة.
يبلغ القطر الداخلي للأنبوب 115 مم، والمدخل الموجود على اليسار عبارة عن لوحة تقسيم التدفق بسمك 10 مم وقطر داخلي 7 مم. يتم استخدام اللوحة للحفاظ على 92 أنبوبًا نحاسيًا موجهًا للتدفق موزعًا بالتساوي (بطول 130 مم وقطر داخلي يبلغ 5.8 مم) ثابتًا. يبلغ قطر لوحة تقسيم تدفق المخرج المتصلة بالأنبوب الموجود على اليمين 8.6 مم وسمك 10 مم.
معلمات لتقييم كفاءة الخلاط
جودة الخلط
بسبب اللزوجة العالية للمكونين، لا يحدث الخلط عن طريق الاضطراب، ولكن لا يمكن تحقيقه إلا عن طريق فصل المكونات المراد خلطها وقصها وإعادة تجميعها بشكل متكرر. غالبًا ما يتم التعبير عن جودة الخلط من حيث COV (معامل التباين)، وهو متغير عشوائي بحت ويتم تعريفه على أنه الانحراف المعياري لتوزيع التركيز مقسومًا على قيمته المتوسطة. ولذلك، كلما انخفضت قيمة CoV، كانت جودة الخليط أفضل. في حالة التدفق الصفحي، فإن CoV الذي يمكن تحقيقه بواسطة خلاط معين يعتمد فقط على ريولوجية المادة التي يتم خلطها، ونوع الخلاط وعدد عناصر الخلط، ولكنه مستقل عن ظروف التشغيل.
فقدان الضغط
يعد فقدان الضغط في الخلاط - أو من وجهة نظر المستخدم، القوة المطلوبة لتفريغ المادة - من الخصائص الأساسية حيث يجب تطبيق هذه القوة بواسطة المستخدم أو جهاز التفريغ. إذا كانت قوة التفريغ محددة بالفعل (على سبيل المثال بواسطة مضخة أو موزع كهربائي)، فإن الحد الأقصى لمعدل تدفق الحجم الذي يمكن تحقيقه يكون محدودًا بفقد الضغط في الخلاط.
حجم النفايات
حجم النفايات هو المادة المتبقية في الخلاط والتي يجب التخلص منها بعد التطبيق. ونظرًا لأن هذه المواد غالبًا ما تكون باهظة الثمن و/أو خطرة على البيئة، فإن تقليل حجم النفايات يوفر المال ويساعد على حماية البيئة.
معدل إجهاد القص
يستخدم معدل القص في علم الريولوجيا كمقياس للضغط الميكانيكي المؤثر على السائل. معرفة متوسط معدل القص S في الخلاط أمر مهم لعدة أسباب. من ناحية، بالنسبة للمواد المخففة بالقص، تؤدي معدلات القص العالية إلى انخفاض خسائر الضغط في الخلاط، وبالتالي تسهيل عملية الخلط. من ناحية أخرى، يمكن أن يؤدي القص المفرط إلى إتلاف المواد الحساسة ويكون له تأثير سلبي على تفاعلات المعالجة.
سلوك وقت الإقامة
تم تصميم الخلاطات الثابتة عمومًا للخلط الشعاعي الفعال، أي للتعويض عن اختلافات التركيز الشعاعي. يمكن تقييم هذه الخاصية باستخدام الخصائص المذكورة أعلاه لجودة الخلط. يمكن أن تحدث تقلبات في نسبة الخلط في بعض التطبيقات، خاصة عند استخدام أنظمة التوزيع المتنقلة. لذلك يجب أن يتمتع الخلاط أيضًا بقدرة خلط محورية جيدة للتعويض عن هذه المشكلات. يتم تحقيق ذلك من خلال الخلاطات التي تتمتع بتوزيع واسع لوقت المكوث، مما يعني أن بعض عناصر السوائل تتدفق بسرعة عبر الخلاط بينما يستغرق البعض الآخر وقتًا أطول. أحد الآثار المترتبة على ذلك هو أن المكون الذي يدخل الخلاط لاحقًا لا يزال بإمكانه اللحاق بالمكونات الأخرى التي تتحرك بشكل أبطأ، مما يؤدي في النهاية إلى موازنة نسبة الخلط عند مخرج الخلاط.
خذ بعين الاعتبار اختيار أفضل خلاط صناعي
يعتمد الخلاط الذي تختاره على نوع عملية الخلط التي تتطلع إلى إنجازها - سواء كان المزج أو الاستحلاب أو التجانس أو الخلط عالي القص.
يهدف المزج إلى تحقيق تركيبة موحدة واتساق في دفعة واحدة، بينما من ناحية أخرى، يتضمن الاستحلاب خلط سائلين غير قابلين للامتزاج (مثل الزيت والماء) لإنشاء تشتت مستقر يتطلب عادةً قوى قص عالية.
ومع ذلك، قد لا تحتاج إلى أي من العمليتين وتحتاج إلى خلاط صناعي يتجانس. يؤدي التجانس إلى إنشاء خليط يتم توزيعه بالتساوي ويحقق مستحلبات أكثر دقة. في كثير من الأحيان، يتم استخدام التجانس في الصناعات الدوائية أو التجميلية حيث يكون الاتساق والملمس أمرًا بالغ الأهمية.
كما ذكرنا أعلاه، قد يكون لديك احتياجات خلط مختلفة يمكن أن تؤثر على نوع الخلاط الذي تختاره.
على سبيل المثال، تحتاج إلى تحديد كيفية تفاعل الخلاط مع الوعاء. سواء كنت تقوم بالخلط في براميل الأسطوانة المغلقة، أو الخزانات المفتوحة من أعلى، أو دفعات صغيرة توضع على سطح الطاولة - فسيؤثر هذا بشكل كبير على اختيارك. يمكن تركيب الخلاطات على خزان أو وعاء أو أن تظل قائمة بذاتها مع حامل الخلاط.
بالإضافة إلى ذلك، يعتمد نوع الخلاط الذي تختاره أيضًا على لزوجة المادة وسرعة الخلط. تحدد هذه العناصر كفاءة وفعالية عملية الخلط وتعمل على التأكد من أن المنتج النهائي مطابق للمواصفات المطلوبة من حيث التجانس والقوام والتماسك.
عند خلط المواد، خاصة المواد المسببة للتآكل أو الكشط أو ذات الخصائص الكيميائية المحددة، من الضروري اختيار خلاط يمكنه التعامل مع العملية الخاصة بك - دون تلويث المنتج أو إتلافه.
عادة، يتم إنشاء الخلاطات من واحدة من ثلاث مواد:
الفولاذ المقاوم للصدأ - مقاوم للغاية للتآكل والتلوث، مما يجعله مثاليًا للأغذية والأدوية والمواد الكيميائية.
الفولاذ الكربوني - فعال من حيث التكلفة وقوي، ومناسب للتطبيقات التي لا يشكل فيها التآكل مصدر قلق.
سبائك خاصة - للمواد شديدة التآكل أو الكشط حيث يمكن أن توفر السبائك متانة فائقة.
يتطلب العثور على المعدات اللازمة لمشروعك أن يكون لديك الحجم والسعة المناسبين للخلاط ومحرك الخلاط الصناعي. ويمكن تحديد ذلك من خلال تقييم متطلبات الإنتاج الحالية والمستقبلية لديك.
لسوء الحظ، يجب أن يكون هذا التقييم دقيقًا ودقيقًا وإلا فسوف تواجه عدم الكفاءة. يمكن أن تؤدي المبالغة في التقدير إلى استخدام غير فعال للموارد، في حين أن التقليل من التقدير يمكن أن يحد من قابلية التوسع في إنتاجك.
يتأثر تحديد حجم الخلاط بشكل مناسب بشكل كبير بالمكونات وعملية الخلط. من المهم للغاية تحديد حجم الخلاط بشكل صحيح.
على الرغم من أن الأمر قد يكون واضحًا، إلا أن أخذ قوة وكفاءة الخلاط الخاص بك في الاعتبار أمر مهم للغاية.
قد ترغب في التفكير في خلاط يقلل من استهلاك الطاقة مع الاستمرار في تحقيق أهدافك. من ناحية أخرى، قد تحتاج إلى خلاط عالي الطاقة لا يأخذ في الاعتبار الكفاءة.
بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تشمل الكفاءة في الخلط وجود معدات ذات حجم مناسب لاستخدام القدرة الكاملة لسحب الطاقة. يؤدي الحجم الزائد عن الحد إلى إهدار القدرة الحصانية، في حين أن الحجم الأقل من الحجم يمكن أن يؤدي إلى احتراق المحرك.
عند اختيار أفضل خلاط صناعي لعمليتك - فأنت لا تريد أداة يصعب استخدامها. يعد العثور على خلاط يتيح سهولة التشغيل والصيانة أمرًا ضروريًا لتقليل وقت التوقف عن العمل وضمان عملية إنتاج سلسة.
توفر بعض الخلاطات ميزات مثل أدوات التحكم البديهية والأسطح سهلة التنظيف والتجميع/التفكيك المباشر لزيادة الإنتاجية والكفاءة.
لمنع وقوع الحوادث وتعزيز سلامة المشغل، يجب أن تشتمل الخلاطات الصناعية على ميزات السلامة مثل توقف الطوارئ وأقفال الأمان.
وبدون هذه الميزات، قد لا تتوافق أجهزتك مع لوائح السلامة أو تجتاز عمليات الفحص.
يقوم مصفي التعويم أيضًا بفصل المواد المترسبة بكفاءة مثل المواد الصلبة العالقة عن السوائل. وهذا يجعل نظام التعويم هذا مناسبًا بشكل خاص لمعالجة المياه المعالجة أو مياه الصرف الصحي، والتي لديها متطلبات نقاء عالية جدًا. يعتمد جهاز تنقية التعويم على طريقة فصل التعويم. باستخدام الفقاعات الدقيقة، تطفو الملوثات في نظام التعويم وتتم إزالتها على السطح. يتم إنشاء الفقاعات الدقيقة الموجودة في جهاز تنقية التعويم بواسطة مولد الفقاعات الدقيقة. وعلى النقيض من التقنيات التقليدية، مثل تعويم الهواء المذاب (DAF)، لا يعتمد هذا على مبدأ إذابة الغاز، ولكن على الحث المباشر للفقاعات الدقيقة. توفر حزم الصفائح الإضافية مساحة توضيح أكبر بكثير، مما يسمح للمواد الصلبة العالقة الأثقل بالطفو بكفاءة.
يعد تعويم الهواء المذاب تقنية ممتازة للفصل الفعال للمواد الصلبة والزيوت والشحوم والندف من مياه الصرف الصحي.
يتم ضخ مياه الصرف الصحي من نظام التخثر والتلبد، وهو نظام يقع في الجزء العلوي من وحدة DAF، حيث يتم تنفيذ جرعات مواد التخثر والكهارل المتعددة ومنتجات ضبط الحموضة من أجل تكوين كتلة فعالة.
تم تصميم أنظمة DAF خصيصًا لمعالجة مياه الصرف الصحي التي تحتوي على مواد صلبة غير طافية تتطلب مساحة سطحية كبيرة للتعويم والفصل. يعد هواء التعويم ضروريًا لتعزيز تعويم الجسيمات عندما يتأثر الوزن النوعي للجسيمات بخليط من المستحلبات والزيوت والمواد الصلبة.
تقوم مضخة إعادة التدوير بإعادة توجيه جزء من المياه النقية إلى مخرج وحدة DAF، حيث يوجد نظام الضغط/التشبع. يتم ضغط المياه المعاد تدويرها بواسطة المضخة إلى حوالي 6 بار ويتم خلطها بالهواء المضغوط. في ظل ظروف الضغط هذه، يذوب الهواء في الماء.
يحدث انخفاض الضغط داخل وحدة DAF، مما يؤدي إلى توليد فقاعات هواء صغيرة.
تسمح فقاعات الهواء الدقيقة المذابة بإزالة المواد الصلبة والكتل التي لا تتمتع بقدرة طفو كافية. يتراوح قطر الفقاعات بين 30-50 ميكرون، وهي أبعاد أساسية للتعويم الفعال. تلتصق الفقاعات بسرعة بجزيئات ذات أبعاد مماثلة أو أكبر وترتفع إلى السطح.
يتم توزيع هذا الخليط من الماء والفقاعات بشكل متجانس في حجرة المدخل بوحدة DAF تحت الظروف الصفائحية. ومن ناحية أخرى، يتم إعادة توجيه الجزيئات العائمة مباشرة إلى نظام نزح المياه الموجود في الجزء العلوي من الوحدة، حيث تتم إزالتها بواسطة نظام الكاشطات.
تنزل المادة القابلة للتسوية إلى حجرة الرواسب الموجودة في الجزء السفلي من وحدة DAF، ويتم تفريغها من خلال نظام استخراج الحمأة.
يترك الماء المصفى وحدة DAF من خلال نظام طاف قابل للتعديل. سيتم إعادة توجيه جزء من تيار الماء المصفى بواسطة مضخة إعادة التدوير للدخول إلى نظام الضغط والتشبع الموصوف أعلاه.
كيفية تحسين عملية معالجة جهاز التوضيح
تتمثل الخطوة الثانية من منهجية معالجة المياه الخاصة بمدير المصنع في تدفق التدفق عبر حجرة الحصى أو من خلالها لإزالة الحصى الذي لم يتم احتجازه في الخطوة الأولى. يسقط الحصى الأثقل في قاع الحجرة بحيث يمكن أن تتدفق مياه الصرف الصحي إلى الخطوة التالية من عملية المعالجة.
ثم يتدفق المؤثر إلى مصفيات أولية كبيرة حيث تغوص المواد الصلبة الثقيلة إلى القاع. سرعة تدفق المياه في هذه المرحلة أمر بالغ الأهمية. سريع جدًا ولن تغرق المواد الصلبة. بطيئة جدًا وسوف تتأثر العملية بالتيار.
تُعرف المواد الصلبة التي تسقط باسم "الحمأة" ويتم ضخها في هاضم الحمأة، ويعد معدل استقرارها مؤشرًا رئيسيًا لكيفية عمل الآلة.
يتم بعد ذلك ضخ الهواء إلى الخزان لتكسير المواد العضوية ومساعدة البكتيريا على التكاثر والنمو. يعد الحصول على التوازن الصحيح للبكتيريا أمرًا أساسيًا، ومؤشرًا جيدًا آخر على نجاح معالجة مياه الصرف الصحي في الموقع.
يتم بعد ذلك ضخ مياه الصرف الصحي المعالجة إلى جهاز تنقية ثانوي. مرة أخرى، الهدف من جهاز التوضيح هو نقل أي مواد صلبة صغيرة جدًا إلى الأسفل. تسمى هذه المواد الصلبة بالحمأة المنشطة وتتكون من بكتيريا نشطة.
في الوقت الحالي، تحتوي المياه على القليل من المواد العضوية ويجب أن تقترب من لوائح النفايات السائلة المطلوبة.
ثم يتم قتل أي بكتيريا متبقية بإضافة الكلور. ويعني هذا التطهير أن أي مياه يتم تصريفها لن تحتوي على مستويات بكتيريا أعلى من المسموح بها.
ستحتاج جميع محطات معالجة مياه الصرف الصحي إلى اختبار المياه والحمأة المنشطة أثناء تحركها خلال عملية محطة المعالجة. ومع ذلك، في هذه المرحلة المحددة، سيقوم مدير المصنع بتحليل المياه (من بين أمور أخرى) لمستويات الرقم الهيدروجيني والأمونيا والكلور.
بمجرد أن تمر المياه بعملية المعالجة المذكورة أعلاه، وتلبية اللوائح اللازمة، سيتم تصريفها في البيئة.
يعد ضمان التشغيل الفعال لوحدات التنقية أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على جودة المياه العالية في محطات المعالجة. فيما يلي بعض المشكلات الشائعة ونصائح استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
1. ضعف أداء التسوية:
ضبط جرعات المواد الكيميائية والتحكم في معدلات التدفق المؤثرة.
2. تراكم الحمأة المفرط:
زيادة وتيرة إزالة الحمأة.
3. الحمأة العائمة (الحثالة):
تحسين التهوية وإزالة الحثالة بانتظام.
4. السدود المسدودة:
تنظيف السدود وتركيب الأغطية.
5. توزيع التدفق غير المتكافئ:
فحص وضبط هياكل المدخل.
6. الأعطال الميكانيكية:
إجراء الصيانة الدورية واستبدال الأجزاء البالية.
تعد عمليات التفتيش المنتظمة والمعايرة المناسبة وتدريب الموظفين أمرًا أساسيًا لمنع هذه المشكلات وحلها. إن الحفاظ على وحدات التنقية الخاصة بك في أفضل حالة يضمن معالجة المياه بكفاءة والامتثال للمعايير التنظيمية.
التعليمات
معدات أخرى - شركة تشجيانغ جيانمو للتكنولوجيا المحدودة